1、剪切效率高，塑化效果好。
一對螺桿有一個嚙合點，而三根螺桿卻有三個嚙合點。即相當于三對雙螺桿，因此剪切效率高、物料容易塑化。以PP為例，在8.3D處物料即完全塑化。
2、密練功能、分散效果好
三根螺桿呈倒“品”字型排列，在中心區形成一個閉合空間。螺桿每轉動一周，在同一截面該中心區空間通徑面積由2.3mm變到15.3mm，變化三次。即當壓縮比為43倍，螺桿轉速為500 r/m，長徑比為32時，變化3×32×500=48000次。如物料在機內停留30秒鐘，則物料在機內將受到24000次強力擠壓和揉揣。因而各組分被均勻塑化分散。所以該機是一臺分散性非常好的擠出機。生產碳黑母料時，碳黑含量可達55%；生產低煙無鹵阻燃電纜料時，氫氧化鎂含量可達70%；生產PP或PE母料，碳酸鈣添加量可達85%以上。
3、產量高、能耗低
以加工50%炭黑母粒為例，其產量是同規格、同功率雙螺桿擠出機的2倍。因為三根螺桿的作用相當于一臺密煉機與一臺雙螺桿機的組合，對生產相同數量的產品，所需要的人力、場地等成本成倍降低。由于其長徑比短，主機功率、加熱器等功率下降，可節電50%。
4、排氣性能好
該機的排氣口沒有任何物料積存，更無冒料、堵塞等現象，其原因是熔化后的物料幾乎都被吸入螺桿中心的密煉區，此時擠出機就相當于一臺三螺桿熔體泵，因此不會冒料。所以該機可以達到很高的真空度，提高了產品的質量。
5、物料在機筒內停留時間短、不易被降解
該機的長徑比短（60型機是32:1，對于某些物料還可以短），32:1長徑比相當于雙螺桿96:1的長徑比，物料在機筒內停留時間可以縮短三分之一，因此，該機適合于熱敏性和怕降解的物料。
二、主要加工物料：
三螺桿擠出機是生產高檔塑膠原料的設備，主要用于PP、PE、PC、ABS、PS、EVA、EAA、PRR、PVC、各種電纜料、改性物料及色母粒等熱切造粒。三螺桿機生產出來的50%含量的碳黑母粒，用牙咬可以扁而不碎；生產的85%含量的碳酸鈣填充母粒，用手指掐不碎，用離心脫水機打不碎；生產的PPR管材料的沖擊強度較雙螺桿做出的料提高18%以上。
三、加工量：
加工量（根據物料的不同，加工量不一樣）可以根據客戶要求設計、定制。
