①：三螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)特點（企業(yè)觀點）

1.三根螺桿呈等邊三角形排列，同向旋轉(zhuǎn)，相當于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點，而三根螺桿卻有三個嚙合點，因此剪切功能更強。

2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區(qū)，其中心區(qū)面積的大小隨螺桿每轉(zhuǎn)動一周，大小變化三次。變大時,將物料吸入；變小時，將物料擠出，其原理相當于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機內(nèi)后，初始主要靠剪切，而當物料塑化后，則主要在中心區(qū)流動，剪切相對消失，中心區(qū)成為密煉區(qū)。中心區(qū)面積大小變化之比稱為壓縮比，以3-Φ60機為例，壓縮比為46，因此三螺桿擠出機具有3倍大的密煉功能，故稱為密煉式三螺桿擠出機（像和面一樣，揣揉的次數(shù)越多，面越筋道）。

②：三螺桿擠出機的優(yōu)點（企業(yè)觀點）1.塑化充分，分散均勻。

這是由其結(jié)構(gòu)原理決定的。在物料加進機內(nèi)后，僅在6D長度內(nèi)由于強烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區(qū)進行密煉。以3-Φ60機為例，以長徑比為32，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)／分鐘時，則物料在中心區(qū)被反復(fù)強力揣揉次數(shù)為（32-6）×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？

2.產(chǎn)量高。

以生產(chǎn)碳黑母粒為例，不經(jīng)高攪，3-Φ60機可一次性生產(chǎn)出50%濃度的炭黑母粒，產(chǎn)量是180公斤/小時，而2-Φ60(同型號的雙螺桿機）不借助高攪密煉或重復(fù)加工僅能生產(chǎn)35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時。

3.節(jié)電。

以3-Φ60機為例，55kw主電機，500轉(zhuǎn)/分鐘，生產(chǎn)50%濃度炭黑母粒，180kg/hr，主電機電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw/kg，一年節(jié)約的電費相當可觀。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高。

例1：雙螺桿擠出機生產(chǎn)50%濃度碳黑母粒，必須經(jīng)過密煉，且生產(chǎn)出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機，不用密煉機，物料可直接進入三螺桿擠出機生產(chǎn)出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎，說明生產(chǎn)的母粒韌性好。為什么呢？因為其塑化充分，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結(jié)果非常均勻。如果借助高攪，三螺桿擠出機可以生產(chǎn)濃度更高的碳黑母粒，且粒子韌性較好。

例2：用雙螺桿機生產(chǎn)的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺桿機生產(chǎn)的同樣配比的母粒用手指掐不動，用離心脫水機脫水干燥也打不碎。

例3：生產(chǎn)PP阻燃電纜料，經(jīng)密煉后，用長徑比36的2-Φ65雙螺桿擠出機做出的料，強度為13Mpa，延伸率為185%。而用3-Φ60三螺桿機，不經(jīng)密煉，該機做出的料強度為14Mpa，延伸率為237%。另外，用三螺桿機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒，而雙螺桿機卻不能。

5.具有分子接枝功能，可直接用于生產(chǎn)PP發(fā)泡珠粒

大家都知道PP發(fā)泡必須用高熔體強度聚丙烯（HMS-PP），這需要對普通PP進行分子接枝，其價格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉，具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發(fā)泡。而我們多年前就已經(jīng)做到了僅用普通的PP，無論是均聚還是共聚PP，用三螺桿機擠出后都可以直接用于生產(chǎn)很好的EPP珠粒，發(fā)泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內(nèi)流動過程中已被分子接枝了，變成了高熔體強度的聚丙烯了。用普通PP做出閉孔率很高的EPP珠粒是我們的獨創(chuàng)，其經(jīng)濟價值相當可觀。

6.結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省場地。

所有配置都機架上，沒有外置占地面的東西。

7.機器安全可靠，易操作。

雙螺桿機一般齒輪箱等質(zhì)保期為一年，三螺桿擠出機齒輪箱質(zhì)保期三年。

③：三螺桿之于雙螺桿擠出機的優(yōu)劣勢？（專家觀點）三螺桿擠出機的主要優(yōu)勢：流場復(fù)雜，停留時間長，混煉性能好，這已經(jīng)在很多企業(yè)的實踐過程中得到證明，將來有可能在納米復(fù)合體系、高黏度物料混合、高填充復(fù)合體系以及對分散混合要求更高的場合會發(fā)揮很好的作用。

劣勢：增加一根螺桿帶來機械結(jié)構(gòu)設(shè)計方面很大的問題，造成設(shè)計加工成本增加；安裝運行和長期穩(wěn)定性也受到考驗。